鋁水包結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
◆ 主體外殼采用特種高性能高錳鋼板制造,澆包烘烤器規(guī)格,耐高溫、高壓,變形小,澆包烘烤器,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,使用壽命10年以上;
◆ 主內(nèi)襯采用進(jìn)口不粘鋁澆注料一次性澆注,能有效防止鋁水粘料;
◆ 中間保溫層使用進(jìn)口納米保溫材料,另加耐熱保溫墊保溫隔熱,預(yù)防遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過(guò)程中高溫鋁液的熱量損失而造成快速降溫現(xiàn)象。
◆ 保溫性能優(yōu)異,自然溫降小。保溫層選用絕熱納米纖維材料,保溫性能好,澆包烘烤器多少錢(qián),外殼表面溫度低,適合遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。
◆ 重量輕,節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用。納米輕質(zhì)絕熱材料的選用,確保了較小的包體尺寸和包體重量;
◆ 包體堅(jiān)固,運(yùn)輸安全。包殼焊接底箍、腰箍、上口箍、焊筋;包嘴、包蓋密封緊固,防止鋁液溢出;
◆ 保證鋁液質(zhì)量。鋁液從包內(nèi)下部流出,毋須撇渣,鋁液質(zhì)量好。
茶壺式鋁液中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)包適用于大型集中熔煉爐熔化好放出鋁水的接水轉(zhuǎn)運(yùn),相對(duì)普通中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)包保溫效果好,密封性能好,轉(zhuǎn)運(yùn)方便安全性能好。
外殼采用6-8mm外殼焊制,內(nèi)部采用進(jìn)口美國(guó)聯(lián)礦澆筑料進(jìn)行成型打造澆筑。
可適配叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)。
在使用一段時(shí)間停爐后待下次使用時(shí)需要重新烘烤,防止內(nèi)部爐襯材料爆裂。
鋁水中轉(zhuǎn)包.鋁水中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn) 茶壺式鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包 鋁湯密封澆包 鋁溶液中轉(zhuǎn)包
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查,保證每個(gè)排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi),燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī),鑄造澆包烘烤器,離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī),從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長(zhǎng)度控制在600-800mm,火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時(shí)間控制在1~1.5小時(shí);襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時(shí)間控制在1.5~2小時(shí);
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時(shí)間控制在2~2.5小時(shí);包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時(shí)間控制在2.5~3小時(shí);
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